Хотим подробнее рассказать о том, чем именно уникален Экоцин, сравним его сдругими средствами антикоррозийной защиты и расскажем о сферах его применения.

 EcoZIN — это сочетание катодного и барьерного механизмов защиты. В мировой практике защиты от коррозии общепризнанно, что именно грунты с содержанием цинка обеспечивают наибольшую долговечность покрытия за счет сочетания двух упомянутых механизмов защитного действия.

Цинк является самым действенным антикоррозионным пигментом на сегодняшний день.Широк в применении и обладает самой надежной электрохимической защитой.

Цинк осуществляет защиту металла по катодному методу. Цинковое покрытие отдает свои электроны, тем самым защищая металл от проникновения влаги и кислорода, чем как раз и обеспечивается коррозия.

Т.е. вместо отдачи электронов металла, цинк отдает свои, так как он наиболее активен и быстрее входит в реакцию. Если по простому то ржавеет цинк, вместо того, чтобы ржавел металл.

 Если количество цинкового порошка достаточно в лкм, то идут белые разводы-это означает, что цинк залечивает дефекты, которые образуются в результате атмосферного воздействия, создавая “белую” коррозию, которая защищает металл от ржавчины.

Выпускаемая нами высоконаполненная цинком эмаль Экоцин создана на основе полиорганосилоксановых смол(кремнийорганика), которая известна своими свойствами, а именно стойкостью к воздействию высоких и низких температур и способностью нанесения при минусовых температурах(до -30 градусов). 

Главное свойство цинконаполненного покрытия- это способность обеспечить хорошую катодную защиту, т.е. покрытие должно проводить электрический ток.

Этот процесс может произойти только при условии, если Цинк будет очень плотно соприкасаться между собой, образовывая кластер с хорошей проводимостью.

В нашей цинконаполненной эмали Экоцин содержания цинка не менее 86 процентов, что обеспечивает надежную электрохимическую защиту.

Часто возникает вопрос, зачем тогда в цинконаполненной эмали Экоцин содержится алюминий?

Все дело в том, что наличие алюминия в составе улучшает барьерную защиту ЛКМ, тем самым замедляя процесс проникновения влаги к металлу.

Но стоит отметить, что 80% успеха антикоррозийного покрытия Ecozin зависит от того насколько правильно была подготовлена окрашиваемая поверхность.

Прежде всего нужно увеличить удельную площадь поверхности- а именно придать поверхности шероховатость, тем самым увеличив адгезию( прилипание материала к поверхности) максимально. 

Для того, чтобы цинковое покрытие максимально защищало необходимо производить обезжиривание поверхности.
Если есть возможность произвести дробеструй или пескоструй.
Затем произвести обеспыливание, и только потом приступать к нанесению покрытия.

Какие есть тонкости нанесения покрытия.

Первый слой должен быть адгезионным- до 30мкм, это обеспечит максимальное сцепление материала с поверхностью.

Из за того, что Цинк является тяжелым металлом нужно перемешивать краску минимум 1 раз в час, либо применять оборудование с автоматическим перемешиванием лакокрасочного материала,  чтобы цинк не оседал на дно тары.
Следует также  помнить, что рекомендованная толщина покрытия Экоцин до 100 мкм.

Само покрытие достаточно твердое и увеличение толщины покрытия приведет к его хрупкости. Толстый цинковый слой-очень хрупок!

Лучше производить тонкое послойное нанесение. Это увеличит долговечность покрытия.

Следует также помнить, что применять растворители для Экоцина следует только толуол или ксилол. Важно знать, что нет плохих растворителей! Есть неправильно подобранные!

СРАВНЕНИЕ ЭКОЦИН С ДРУГИМИ АНТИКОРРОЗИЙНЫМИ СРЕДСТВАМИ 

По сравнению с горячим цинкованием 

• Более высокий срок службы при равном содержании цинка за счет его более медленного окисления. 
• Простота и удобство нанесения любыми лакокрасочными методами в заводских и полевых условиях. 
• Возможность нанесения на крупногабаритные конструкции. 
• Сравнительная экологическая безопасность технологии. 
• Ремонтопригодность с применением тех же материалов. 

По сравнению с традиционными ЛКМ 

• Катодный механизм защиты, способность к «замозалечиванию» в местах дефектов покрытий при эксплуатации. Отсутствие подпленочной коррозии. 
• Повышенная атмосферо- и водостойкость. Как следствие — экономичность за счет сокращения затрат на ремонты. 
• Устойчивы в холодном климате и к перепадам температур (коэффициенты температурного расширения близки к стали). 
• Электропроводны, не накапливают статического электричества. 
• Пожаробезопасны за счет большого содержания металла в покрытии. Не распространяют пламя по поверхности. 

Сферы применения 

Энергетический комплекс 

• АКЗ металлоконструкций, энергетического оборудования, паропроводов, эксплуатирующихся в температурном интервале от −70 до +350 °C. 
• Котельное оборудование ТЭЦ. 
• Нефтегазовая промышленность 
• Наружная АКЗ продуктопроводов и емкостного оборудования. 

Промышленное и гражданское строительство 

• АКЗ металлоконструкций надземных сооружений. 
• Ремонт оцинкованных конструкции, в том числе кровли. 
• АКЗ монтажных и резьбовых соединений в полевых условиях. 

Транспортное строительство 

Защита от коррозии металлических конструкций искусственных транспортных сооружений, мостов, эстакад, тоннелей, путепроводов, пролетных строений, опор, балок, ригелей и т.д. (СТО-01393674-007-2015 ОАО «ЦНИИС»). 

Бытовое применение 

Окраска днища маломерных судов.